D102低中合金錳鋼堆焊焊條  
型號：EDPMn2-03
說明：普通低中合金錳鋼堆焊焊條，交直流兩用，電弧穩(wěn)定，脫渣容易。
用途：用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。
堆焊硬度HRC：≥22

D106 符合 GB EDPMn2-16
說明:D106是低氫鉀型藥皮的普通錳型堆焊焊條，可交直流兩用，交流時空載電壓大于70V。
 用途:用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。
熔敷金屬化學成分(%)化學成分 C Mn
保證值 ≤0.20 ≤3.50
 堆焊層硬度:HB≥220
參考電流(AC、DC+)焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 90~110 140~180 180~220
注意事項:
1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1h。
2.在堆焊大型工件前應預熱至200℃左右，并將堆焊表面部分的鐵銹和油污清除干凈。

D107 符合 GB EDPMn2-15
說明: D107是低氫鈉型藥皮的普通錳型堆焊焊條，采用直流反接。
用途: 用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。
熔敷金屬化學成分(%)化學成分  C Mn
保證值 ≤0.20 ≤3.50
堆焊層硬度: HB≥220
參考電流 (DC+)焊條直徑(mm)  φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A)  90~110 140~180 180~220
注意事項:
1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1h。
2.在堆焊大型工件前應預熱至200℃左右，并將堆焊表面部分的鐵銹和油污清除干凈。

D112鉻鉬鋼堆焊焊條    型號：EDPCrMo-Al-03
說明：鉻鉬鋼堆焊焊條，交直流兩用，電弧穩(wěn)定，脫渣容易。
用途：用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼，特別用于礦山機械與農(nóng)業(yè)機械的堆焊與修復。

D126 
說明: D126為低氫型藥皮的普通錳型堆焊焊條。可交直流兩用（交流時空載電壓大于70V）。
 用途: 用于堆焊受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼的表面，如車軸、齒輪、行走主動輪、攪拌機葉片等。
 熔敷金屬化學成分(%) 化學成分  C Mn
保證值 ≤0.20 ≤4.20
 堆焊層硬度: HRC≥28
參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm)  φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A)  90~120 140~180 180~220
 注意事項:
1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃左右烘焙1h。
2.在大型工件堆焊前應適當預熱至300℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈

D127堆焊焊條 
說明:D127為低氫型藥皮的普通錳型堆焊焊條。采用直流反接。
 用途:用于堆焊受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼的表面，如車軸、齒輪、行走主動輪、攪拌機葉片等。
 熔敷金屬化學成分(%)化學成分 C Mn
保證值 ≤0.20 ≤4.20
 堆焊層硬度:HRC≥28
參考電流(DC+)焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 90~120 140~180 180~220
 注意事項:
1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃左右烘焙1h。
2.在大型工件堆焊前應適當預熱至300℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。

D132 符合 GB EDPCrMo-A2-03
說明: D132是鈦鈣型藥皮的CrMo型堆焊焊條�？山恢绷鲀捎�，堆焊時電弧穩(wěn)定，脫渣容易。
用途: 用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼機件表面，特別適合用于礦山機械與農(nóng)業(yè)機械磨損件的堆焊與修補。
熔敷金屬化學成分(%)化學成分  C Mo Cr
保證值 ≤0.50 ≤1.50 ≤3.00
堆焊層硬度: HRC≥30
參考電流 (AC、DC)焊條直徑(mm)  φ3.2 φ4.0 φ5.0 φ5.8
焊接電流(A)  80~130 110~180 150~240 240~280
注意事1.焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。
2.在堆焊大型工件前應適當預熱至300℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。
堆焊硬度HRC：≥22

D146 符合 GB EDPMn4-16
說明: D146是低氫鉀型藥皮的普通錳型堆焊焊條�？山恢绷鲀捎�。
用途: 用于堆焊各種受磨損的碳鋼件表面及碳鋼道岔。
熔敷金屬化學成分(%)化學成分  C Mn 其它元素總量
保證值 ≤0.20 ≤4.50 ≤2.00
堆焊層硬度: HRC≥30
參考電流 (AC、DC+)焊條直徑(mm)  φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A)  90~146 150~190 200~240
注意事項:
1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃左右烘焙1h。
2.焊前應將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。

D156 
說明: D156是低氫鉀型藥皮的CrMn型堆焊焊條,具有抗高沖擊載荷和金屬間摩擦磨損性能�？山恢绷鲀捎茫ń涣鲿r空載電壓大于70V），焊接時電弧穩(wěn)定，操作自如，脫渣容易，飛濺小，焊波成型美觀。
用途: 適用于軋鋼機零件的堆焊，如槽滾軋機、鑄鋼的大齒輪、拖拉機的驅(qū)動輪、支重輪和鏈軌節(jié)。
熔敷金屬化學成分(%)化學成分  C Mn Si Cr
保證值 ≈0.10 ≈0.70 ≈0.50 ≈3.20
堆焊層硬度: HRC≈
參考電流 (AC、DC+)焊條直徑(mm)  φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A)  50~90 110~140 150~190 200~240
 注意事項:
1.焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1h。
2.焊前應將焊接部位表面的鐵銹和油污清除干凈。

D167 符合 GB EDPMn6-15
 說明: D167是低氫鈉型藥皮的MnSi型堆焊焊條，采用直流反接。
 用途: 用于農(nóng)業(yè)、建筑機械等的磨損部分的堆焊，如大型推土機、動力鏟的滾輪、汽車環(huán)鏈等。
 熔敷金屬化學成分(%) 化學成分  C Mn Si
保證值 ≤0.45 ≤6.50 ≤1.00
 堆焊層硬度: HRC≥50
參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm)  φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A)  90~110 140~180 180~220
 注意事項:
1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1h。
2.大型工件堆焊前應適當預熱至300℃左右，并將焊接部分表面的鐵銹和油污清除干凈。

D172 符合 GB EDPCrMo-A3-03
說明: D172是鈦鈣型藥皮的CrMo型堆焊焊條，可交直流兩用。堆焊時電弧穩(wěn)定，脫渣容易，工藝性能比較好。
用途: 用于堆焊齒輪、挖泥斗、拖拉機刮板、深耕鏵犁、礦山機械等磨損件。
熔敷金屬化學成分(%)化學成分  C Mo Cr
保證值 ≤0.50 ≤2.50 ≤2.50
堆焊層硬度: HRC≥40
參考電流 (AC、DC)焊條直徑(mm)  φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A)  90~120 150~180 190~230
注意事項:
1.焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。
2.大型工件堆焊前應適當預熱至300℃左右，并將堆焊表面的鐵銹和油污清除干凈
 
D177SL堆焊焊條
說明：滲鋁鋼系列堆焊焊條中的一種，專用于焊接磨損條件下使用的滲鋁鋼或非滲鋁鋼結構，采用直流正接，短弧操作。
用途：用于焊接單層或多層各種滲鋁鋼受磨損件，如電站滲鋁鋼鍋爐省煤器管等。
熔敷金屬化學成分/%
C≤0.50   Cr≤2.50   Mo≤2.50
堆焊硬度HRC：≥40

D202A鐵基堆焊焊條
說明：鐵基堆焊焊條，交直流兩用，焊接工藝性能好，堆焊層硬度適中，具有良好的的塑性和耐沖擊性。
用途：用于碳鋼和低中合金鋼軋鋼機零部件的堆焊，如槽輪軋機、鑄鋼大齒輪等
熔敷金屬化學成分/%
C≤0.15 Si 0.2～0.4  Mn 0.5～0.9 Cr 1.8～2.3
堆焊硬度HRC：26～30

D202B鐵基堆焊焊條
說明：鐵基堆焊焊條，交直流兩用，焊接工藝性能好，堆焊層硬度適中，具有良好的的塑性和耐沖擊性。
用途：用于碳鋼和低中合金鋼軋鋼機零部件的堆焊，如槽輪軋機、鑄鋼大齒輪等
熔敷金屬化學成分/%
C≤0.15  Si 0.2～0.4   Mn 0.5～0.9  Cr 1.8～2.3
堆焊硬度HRC：26～30

D207 符合 GB EDPCrMnSi-A1-15
說明: D207是低氫鈉型藥皮的CrMnSi型堆焊焊條，采用直流反接。
用途: 用于堆焊推土機刀片，螺旋槳等磨損零件。
熔敷金屬化學成分(%)化學成分  C Mn Si S P Cr 其它元素總量
保證值 0.50~1.00 ≤2.50 ≤1.00 ≤0.035 ≤0.035 ≤3.50 ≤1.00
堆焊層硬度: HRC≥50
參考電流 (DC+)焊條直徑(mm)  φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A)  90~110 140~160 180~220
注意事項:
1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃左右烘焙1h。
2.大型工件堆焊前應適當預熱至200℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。

牌號：D212
型號：EDPCrMo-A4-03
藥皮類型：鈦鈣型
特征：鉻鉬鋼堆焊焊條，交直流兩用，電弧穩(wěn)定，脫渣容易。
用途：用于中層或多層堆焊各種受磨損的零部件，如齒輪、挖斗、礦山機械等。
材質(zhì)（熔敷金屬化學成分）：
C 0.3～0.60  Si -    Mn -  Cr≤5.00
其他：Mo≤4.00
堆焊硬度（HRC）：≥50

D217A 符合 GB EDPCrMo-A3-15
 說明: D217A是低氫鈉型藥皮的CrMnMo型堆焊焊條，采用直流反接。
 用途: 主要用于堆焊高強度耐磨零件。如30CrMnSi和35CrMnSi冶金軋輥的堆焊與修補、礦石破碎機部件、礦山4M3電鏟斗齒及其它挖掘機斗齒的焊補等。
 熔敷金屬化學成分(%) 化學成分  C Mo Cr
保證值 ≤0.50 ≤2.50 ≤2.50
 堆焊層硬度: HRC≥40
參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm)  φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A)  90~110 140~180 180~220
 注意事項:
1.焊前焊條須經(jīng)350-400℃左右烘焙1h。
2.大件堆焊前預熱至200-300℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈

D227鉻鉬釩鋼堆焊焊條
型號：EDPCrMoV-A2-15
說明：鉻鉬釩鋼堆焊焊條，采用直流反接，堆焊層為馬氏體基體加一定數(shù)量的高硬度碳化物，抗磨料磨損性能較高，堆焊金屬具有良好的抗裂性，但切削加工比較困難，必要時可以約860℃等溫退火軟化。
用途：用于承受一定沖擊載荷的耐磨件表面堆焊，如掘進機盤滾刀的受磨面。
熔敷金屬化學成分/%
C0.45-0.65 Cr4.5-5 Mo 2-3 V 4-5
堆焊硬度HRC：≥55

牌號：D237
型號：EDPCrMoV-A1-15
藥皮類型：低氫鈉型
特征：鉻鉬釩鋼堆焊焊條，采用直流反接。
用途：用于堆焊受泥沙磨損和氣蝕破壞的水力機械、挖掘斗、礦山機械零部件等。
材質(zhì)（熔敷金屬化學成分）：
C 0.3-0.6  Si -    Mn -  Cr 8-10
其他：Mo≤3  V 0.5-1
堆焊硬度（HRC）：≥50

牌號：D246
型號：EDPCrSi-B
藥皮類型：低氫鉀型
特征：堆焊焊條，交直流兩用。
用途：用于堆焊常溫及非腐蝕條件下，帶有磨料磨損和沖擊載荷條件的零部件，如礦山、工程、農(nóng)業(yè)、制磚、水泥、水利等機械的易磨損件。
材質(zhì)（熔敷金屬化學成分）：
C≤1  Si 1.5-3  Mn≤0.8  Cr 6.5-8.5
其他：B 0.5-0.9          
堆焊硬度（HRC）：≥60

D256高錳鋼堆焊焊條   型號：EDMn-A-16  堆焊硬度HRC：HB≥170
說明：高錳鋼堆焊焊條，交直流兩用（交流焊時空載電壓不低于70V），堆焊時宜采用小電流，窄道焊，趁紅熱時立即錘擊或水，以減小裂紋傾向。堆焊金屬為奧氏體高錳鋼，具有加工硬化、高韌性和耐磨性的特點。
用途：用于各種破碎機、高錳鋼軌、挖斗、推土機等易磨損部件的堆焊。

D266堆焊焊條
交直流兩用（交流焊時空載電壓不低于70V），與D256的區(qū)別是焊縫金屬中添加了鉬，提高了抗裂性及耐磨性。堆焊時宜采用小電流，窄道焊，趁紅熱時立即錘擊或水淬，以減小裂紋傾向。堆焊金屬為奧氏體高錳鋼，具有加工硬化、高韌性和耐磨的特點。用于各種破碎機、高錳鋼軌、鏟斗、推土機等易磨損部件的堆焊

D276 符合 GB EDCrMn-B-16
 說明: D276為低氫型藥皮的高鉻錳鋼耐氣蝕堆焊焊條，可交直流兩用（交流時空載電壓大于70V）。焊縫金屬能加工硬化，富有韌性、耐氣蝕，并具有良好的抗裂紋性能。
 用途: 適用于堆焊水輪機受氣蝕破壞的零件，如水輪機的葉片、導水葉等，同時也適用于要求耐磨性及韌性高的高錳鋼制件的堆焊，如鐵路道岔、螺旋輸送機構、推土機刀片、抓斗、破碎刃等。
 熔敷金屬化學成分(%) 化學成分  C Mn Si Ni Mo Cr 其它元素總量
保證值 ≤0.80 11.0~16.0 ≤0.80 ≤2.00 ≤2.00 13.0~17.0 ≤4.00
 堆焊層硬度: HB≥210
參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm)  φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A)  60~80 90~130 130~170 170~220
 注意事項:
1.堆焊前，焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1h。
2.堆焊時黃煙很大，應注意加強通風并站在上風位置進行操作。

/D277高鉻錳鋼耐氣蝕堆焊焊條   型號：EDCrMn-B-16/EDCrMn-B-15
說明：高鉻錳鋼耐氣蝕堆焊焊條，采用直流反接，D276可交直流兩用（交流焊時空載電壓不低于70V），焊縫能加工硬化、韌性好，耐氣蝕，具有良好的抗裂性。
用途：用于堆焊水輪機受氣蝕破壞的零件，如水輪機的導水葉片等，也可用于要求耐磨性及高韌性的高錳鋼的堆焊，如鐵路道岔、螺旋輸送機、推土機刀刃板、抓斗、破碎刃等。
熔敷金屬化學成分
C≤0.8  Si≤0.8   Mn 11-16   Cr 13-17  其他≤4
堆焊硬度HRC：≥20

牌號：D287
藥皮類型：低氫鈉型
特征：抗氣蝕耐泥沙磨損專用焊條，具有良好的抗氣蝕、抗泥沙磨損性能，焊接工藝性好，采用直流反
，可全位置焊，堆焊金屬具有良好的機加工性。
用途：用于水泵、水輪機過流部件的制造及堆焊修復，還可用于同等材質(zhì)轉(zhuǎn)輪的焊接。
材質(zhì)（熔敷金屬化學成分）：
C≤0.15  Si -   Mn -   Cr 12-16
其他：Ni 4-6
堆焊硬度（HRC）：HV400（焊態(tài)）

D307模具堆焊焊條
型號：EDD-D-15
說明：高速道具鋼堆焊焊條，直流反接。
用途：可在中碳鋼（如45、45Mn）制成的刀具毛坯上堆焊刃口以達到代用整體高速鋼的目的，也可用于堆焊修復受磨損的刀具及其他工具。
熔敷金屬化學成分
C 0.7-1 Cr3.8-4.5 W17-19.5 V1-1.5 其他≤1.5
堆焊硬度HRC：≥55（焊后經(jīng)540℃三次回火）

D317鉻鉬鎢釩堆焊焊條
型號：EDRCrMoWV-A3-15
說明：鉻鉬鎢釩堆焊焊條，直流反接。
用途：可用于沖模堆焊，也可用于一般切削工具的堆焊。
熔敷金屬化學成分：
C0.7-1 Cr3-4 W3-5 Mo3-5 V1-1.5其他≤1.5
堆焊硬度HRC：≥50（焊后空冷）

牌號：D317A
藥皮類型：低氫鈉型
特征：高合金焊芯與藥皮過渡合金相結合的鉻鉬鎢釩堆焊焊條，直流反接，具有良好的工藝性、耐磨性、紅硬性和高溫沖擊性，特別是具有良好的冷焊抗裂性，適合大型工件大面積不預熱表面堆焊。
用途：用于堆焊耐強烈沖擊磨損、耐腐蝕和耐氣蝕的場合，如高爐料鐘、單齒琨、雙齒琨破碎機、螺旋輸送機葉片、抽風機葉片和中高壓閥門密封面等。
材質(zhì)（熔敷金屬化學成分）：
C 0.3-0.8  Si 0.3-0.6   Mn 0.5-1   Cr 3-4
其他：W 6-8  Mo 2-3.5  V 1.5-2.5 其他≤1.5
堆焊硬度（HRC）：58-62（焊后空冷）

D322冷沖模堆焊焊條
型號：EDRCrMoWV-A1-03 堆焊硬度HRC：≥55
說明：鉻鉬鎢釩冷沖模堆焊焊條，交直兩用，電弧穩(wěn)定，脫渣容易。
用途：用于堆焊各種沖模及切割刃具，也可用于修復要求耐磨性高的機械零部件。

D327冷沖模堆焊焊條  型號：EDRCrMoWV-A1-15  堆焊硬度HRC：≥55
說明：鉻鉬鎢釩冷沖模堆焊焊條，直流反接。
用途：用于堆焊各種沖模及切割刃具，也可用于修復要求耐磨性高的機械零部件

D327A冷沖模堆焊焊條  型號：EDRCrMoWV-A2-15   堆焊硬度HRC：≥50
說明：鉻鉬鎢釩冷沖模堆焊焊條，直流反接。
用途：用于堆焊各種沖模及切割刃具，也可用于修復要求耐磨性高的機械零部件。

D337熱鍛模堆焊焊條   型號：EDRCrW15 堆焊硬度HRC：≥48（焊后空冷）
說明：鉻鎢熱鍛模堆焊焊條，直流反接。
用途：用于鑄鋼或鍛鋼堆焊鍛模，也可用于受磨損鍛模的修復。

D386堆焊焊條
說明：堆焊焊條，焊接工藝好，全位置焊。
用途：用于冷沖模的修復或在低碳鋼上堆焊易代替整體模具鋼制造各種模具、沖頭等，也可用于熱加工模具軋輥等。
熔敷金屬化學成分/%
C≤0.6  Cr≤3  W≤5 其他≤3
堆焊硬度HRC：≥50

D392/D397模具堆焊焊條 型號：EDRCrMnMo-03（EDRCrMnMo-15）
說明：D392為鈦鈣型堆焊焊條，交直兩用，堆焊層組織為馬氏體和殘余奧氏體；D397為低氫鈉型鉻錳鉬熱鍛模堆焊焊條，直流反接。具有耐金屬間摩擦磨損及磨料磨損的性能。焊接工藝好，全位置焊。
用途：用于堆焊鑄鋼或鍛鋼作胚體的熱鍛模，也用于修復5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW鋼制舊鍛�；蚨押父邚姸饶湍チ悴考�。
堆焊硬度HRC：≥40（焊后空冷）

D406耐磨堆焊焊條  型號：EDRCrMnMoWCo-A 堆焊硬度HRC：≈50（焊后空冷）
說明：鉻鉬鎢熱強鋼耐磨堆焊焊條，，堆焊金屬為a+固溶體+奧氏體+馬氏體+共晶組織，具有較高的紅硬件、抗裂性和耐熱疲勞性。
用途：用于耐高溫刃具、模具、如熱剪切刃口的堆焊。

D417高速刀具鋼堆焊焊條  型號：EDD-B-15堆焊硬度HRC：≥55（焊后空冷）
說明：高速刀具鋼堆焊焊條，直流反接，良好的工藝性、耐磨性和抗裂性。
用途：用于堆焊耐強烈沖擊磨損、耐腐蝕、氣蝕的場合，如單雙齒滾破碎機、葉片、高爐料鐘等，也用于各種沖壓模具的堆焊。

D427高溫耐磨堆焊焊條。焊硬度HRC：≥40（焊后空冷）
說明：高溫耐磨堆焊焊條，低氫鈉型藥皮。
用途：用于高溫條件下具有高硬度和耐磨損部件的堆焊，如軋鋼、煉鋼裝料機吊牙及鋼坯剪切用雙金屬熱剪切韌的堆焊

說明：D437是低氫型藥皮的堆焊焊條。
用途；用于高溫條件下要求高硬度、高耐磨性的工件堆焊。主要用于冶金工業(yè)系統(tǒng)，軋鋼廠、煉鋼廠裝入機吊牙以及軋鋼廠雙金屬熱剪刃的堆焊

D502閥門耐磨堆焊焊條符合GB EDCr-A1-03
說明: D502是鈦鈣型藥皮的1Cr13型閥門堆焊焊條，可交直流兩用，焊接工藝良好。堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不須進行熱處理，硬度均勻，亦可在750-800℃退火軟化，當加熱至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。
用途:這是一種通用性的表面堆焊用焊條，用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。
熔敷金屬化學成分(%)化學成分C S P Cr其它元素總量
保證值≤0.15 ≤0.030 ≤0.040 10.0~16.0 ≤2.50
堆焊層硬度:（焊后空冷）HRC≥40
參考電流(AC、DC)焊條直徑(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 50~80 80~120 120~160 160~200
注意事項:
1.焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。
2.焊前需將工件預熱至300℃以上，焊后進行不同熱處理可獲得相應的硬度。

說明:D507是低氫鈉型藥皮的1Cr13閥門堆焊焊條,采用直流反接。堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不須進行熱處理，硬度均勻，亦可在750-800℃退火軟化，當加熱至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。
用途:這是一種通用性的表面堆焊用焊條，用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。
熔敷金屬化學成分(%)
化學成分
 C
 S
 P
 Cr
 其它元素總量
 
保證值
 ≤0.15
 ≤0.030
 ≤0.040
 10.0~16.0
 ≤2.50
 堆焊層硬度:（焊后空冷）HRC≥40
參考電流(DC+)
焊條直徑(mm)
 φ2.5
 φ3.2
 φ4.0
 φ5.0
 焊接電流(A)
 50~80
 80~120
 120~160
 160~200
 注意事項:
1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃左右烘焙1h。
2.焊前需將工件預熱至300℃以上，焊后進行不同熱處理可獲得相應的硬度。

     D507Mo是低氫鈉型藥皮的1Cr13閥門型堆焊焊條。堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，堆焊金屬具有較高的中溫硬度，良好的熱穩(wěn)定性，抗沖蝕性。如與D577焊條配合使用能獲得很好的抗擦傷性能。堆焊工藝簡單，焊前不預熱，焊后不用熱處理，采用直流反接。用途: 用來堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓截止閥密封面。閘閥密封面應將本焊條與D577焊條配合使用（閥座與閥瓣分別用以上兩種焊條

D507MoNb是低氫鈉型藥皮的1Cr13型閥門堆焊焊條,采用直流反接,由于藥皮中加入了適量的Mo、Nb等強化穩(wěn)定元素，故堆焊金屬具有較好的抗氧化性和抗裂紋性能。用途: 用于工作溫度在450℃以下的中、低壓閥門密封面的堆焊。

牌號：D512
型號：EDCr-B-03
藥皮類型：鈦鈣型
特征：高鉻鋼堆焊焊條，堆焊金屬為2Cr13高鉻馬氏體鋼，堆焊具有空淬性，一般不需要進行熱處理，硬度均勻，也可在750℃～800℃退火軟化，當加熱至950～1000℃空冷或油淬后，可重新硬化，交直流兩用，焊接工藝性好，屬通用表面堆焊焊條，堆焊層比D502更硬、更耐磨，但較難加工。
用途：用于碳鋼和低合金的軸、過熱蒸汽閥件、攪拌機、螺旋輸送機葉片等。
材質(zhì)（熔敷金屬化學成分%）：
C≤0.25  Si -   Mn -   Cr 10.0～16.00
其他：其他元素總量≤2.50  
堆焊硬度（HRC）：（焊后空冷）≥45（耐軟化至500℃）

牌號：D516M（D516MA）
型號：EDCrMn-A-16
藥皮類型：低氫鉀型
特征：高鉻鋼堆焊焊條，具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕以及抗熱烈性，焊前不預熱，焊后不熱處理，堆焊層可切削加工，D516M為H08焊芯，D516MA為1Cr13焊芯。
用途：用于工作溫度在450℃以下受水、蒸汽、石油介質(zhì)作用的部件，如25號鑄鋼、高中壓閥門密封面等。
材質(zhì)（熔敷金屬化學成分%）：
C≤0.25  Si≤1.00   Mn 6.00～8.00   Cr 12.0～14.00
其他：-
堆焊硬度（HRC）：38～48

牌號：D516F
型號：-
藥皮類型：低氫鉀型
特征：高鉻鋼堆焊焊條，具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕以及抗熱烈性，焊前不預熱，焊后不熱處理，堆焊層可切削加工。
用途：用于工作溫度在450℃以下受水、蒸汽、石油介質(zhì)作用的部件，如25號鑄鋼、高中壓閥門密封面等。
材質(zhì)（熔敷金屬化學成分%）：
C≤0.25  Si≤1.00   Mn 8.00～10.00   Cr 12.0～14.00
其他：-
堆焊硬度（HRC）：35～45（焊堆兩層，焊層高度不小于4mm

D517是低氫鈉型藥皮的2Cr13型閥門堆焊焊條，采用直流反接。堆焊金屬為2Cr13馬氏體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不需進行熱處理，硬度均勻，可在750-800℃退火軟化，當加熱至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。用途：D517是一種通用性的表面堆焊用焊條，堆焊層比D502更硬，更耐磨，較難加工，用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸，過熱蒸汽用閥件，攪拌機槳，螺旋輸送機葉片等。

D547閥門堆焊焊條  型號：EDCrNi-A-15  堆焊硬度HRC：270～320HB
說明：鉻鎳合金鋼閥門堆焊焊條，采用直流反接，堆焊金屬依靠硅進行強化，得到具有一定適量鐵素體的奧氏體，具有良好的抗擦傷、耐蝕及抗氧化性。
用途：用于堆焊570℃以下工作的電站高層鍋爐裝置的閥門及其他密封零件

D547Mo閥門堆焊焊條   型號：EDCrNi-B-15  堆焊硬度HRC：≥37
說明：鉻鎳合金鋼閥門堆焊焊條，采用直流反接，具有良好的高溫抗擦傷、抗沖蝕等性能，有較高的高溫硬度、良好的熱穩(wěn)定性和抗熱疲勞性，堆焊金屬時效強化效果顯著，時效時間增加，硬度和抗擦傷性能進一步提高。
用途：用于600℃以下工作的高壓閥門密封面的堆焊。

D557閥門堆焊焊條  型號：EDCrNi-C-15  堆焊硬度HRC：≥37
說明：鉻鎳合金鋼閥門堆焊焊條，采用直流反接，堆焊金屬依靠硅進行強化，得到鐵素體加奧氏體組織，時效時間增加，硬度和抗擦傷性能進一步提高，具有良好的抗侵蝕、耐蝕及抗氧化性。用途：用于600℃以下工作的高壓閥門密封面的堆焊。

D567鑄鐵閥門堆焊焊條   型號：EDCrMn-D-15  堆焊硬度HB≥210
說明：高鉻錳鋼球墨鑄鐵閥門堆焊焊條，采用直流反接，堆焊金屬為高鉻錳型奧氏體，冷作硬化效果明顯，優(yōu)良的抗擦傷性，堆焊層有一定的硬度，可機械加工，抗裂性好，焊接工藝性好，不需預熱和緩冷。
用途：用于350℃以下中溫中壓球墨鑄鐵閥門密封面

D577閥門堆焊焊條  型號：EDCrMn-C-15  堆焊硬度HRC：≥28
說明：高鉻錳鋼閥門堆焊焊條，采用直流反接，堆焊金屬為高鉻錳型奧氏體，冷作硬化效果明顯，優(yōu)良的抗擦傷性，有一定的中溫硬度，較好的穩(wěn)定性，與D507Mo配合使用可獲得很好的抗擦傷性，抗裂性好，焊前不預熱，焊后不熱處理，良好的機械加工性。
用途：用于510℃以下中溫高壓閥門密封面，在閘閥中與D507Mo配合使用耐磨性能更好。

D582不銹鋼堆焊焊條  堆焊硬度HRC：HB≈170
說明：高效閥門密封不銹鋼堆焊焊條，效率高達120%，焊接工藝較好，耐大電流（比普通不銹鋼焊條高15%-20%），無藥皮發(fā)紅開裂現(xiàn)象，良好的抗晶間腐蝕性，交直兩用，適于平焊、平角焊。
用途：用于閥門密封面堆焊。

D608鑄鐵堆焊焊條  型號：EDZ-A1-08
說明：鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用，采用直流反接電源更為適宜，由于堆焊金屬為鑄鐵組織+鉻、錳的碳化物，具有較高的硬度和耐磨性，對泥沙及礦石的磨耗有良好的抵抗力。
用途：用于農(nóng)業(yè)機械、礦山設備等承受砂粒磨損與輕微沖擊的零部件。
堆焊硬度HRC：≥55

D618是石墨型藥皮的堆焊焊條，可交直流兩用，堆焊層具有優(yōu)良的抗泥砂、抗汽蝕能力。用于堆焊隨受沖擊負荷，但要求具有良好的抗磨料磨損的耐磨件。 用途：可用于常溫及中溫耐泥砂、汽蝕等條件下的零件堆焊，如泥漿泵、螺旋推進器等表面堆焊。堆焊層硬度：HRC≥58(焊態(tài)空冷).注意事項： 1焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1小時。 25根據(jù)被焊工件材質(zhì)與剛度的不同，采取相應的預熱溫度及焊接工藝措施

D628高鉻鑄鐵堆焊焊條
說明:D628是石墨型藥皮的抗磨粒磨損高碳、高鉻鑄鐵堆焊焊條。堆焊層為高碳高鉻鑄鐵型彌散碳化物，且堆焊層硬度更高，耐熱性能較好，但堆焊層硬而脆，承受壓力與沖擊載荷的能力較低，為了不影響堆焊層的抗磨粒磨損性能，盡可能采用較小電流，以利于堆焊層硬相結晶的排列方向。
 用途:用于堆焊承受輕微的沖擊載荷，但要求具有良好的抗磨粒磨損性能的耐磨表面。如錘擊式磨煤機錘頭，風扇式磨煤機沖擊板等。
堆焊層硬度:HRC≥60
 注意事項:
1.焊前焊條須經(jīng)250℃烘焙1h。
2.堆焊時焊件預熱400-600℃，并將工件上的鐵銹、油污等清除干凈。
3.每次堆焊的長度以不超過50-70mm為宜。
4.焊后工件應在600-700℃回火1h后再緩冷，或焊后將工件立即放入干燥和預熱的砂箱或草灰中緩冷
 

D632A高鉻鑄鐵堆焊焊條
說明：高鉻鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用，堆焊層具有良好的耐腐蝕性、耐磨料磨損性及高溫耐磨性。
用途：用于堆焊要求具有良好的耐腐蝕性、耐磨料磨損性或常溫、高溫耐磨耐腐蝕性的零部件，如噴粉機、掘溝機、輾路機、錘頭等。
熔敷金屬化學成分/%
C 2.5-5   Cr 25-40堆焊硬度HRC：≥56

D638高鉻鑄鐵堆焊焊條   堆焊硬度HRC：≥56
說明：高鉻鑄鐵堆焊焊條，具有良好的耐磨料磨損性，交直流兩用，電弧穩(wěn)定，飛濺小，基本無渣，較高的熔敷效率。
用途：用于堆焊要求具有良好的抗耐磨料磨損性能的耐磨件，如料斗、鏟刀刃、泥漿泵、錘頭等

牌號：D638Nb
    型號： -
    藥皮類型：石墨型
    特征：高鉻鑄鐵堆焊焊條，具有良好的抗磨料磨損性。
    用途：主要用于受耐磨料磨損嚴重部件及高溫磨損部件的修復。
    材質(zhì)（熔敷金屬化學成分%）：
    C 3-6.5 Si - Mn - Cr 22-35
    其他： Nb 4-8.5
    堆焊硬度（HRC）：≥60

D642高鉻鑄鐵堆焊焊條  
說明：高鉻鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用，堆焊層具有良好的抗氣蝕能力。
用途：用于常溫和高溫耐磨耐腐蝕工作條件的零部件，如水輪機葉片、高壓泵零件、高爐料鐘等
 
 D646 ：低氫鉀型藥皮的高鉻鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用。適于常溫或高溫耐磨耐腐蝕的工作條件，如水輪機葉片、高壓泵零件、高爐料鐘等。熔敷金屬硬度HRC≥55-60。

D656鑄鐵堆焊焊條
型號：EDZ-A2-16
說明：鑄鐵堆焊焊條，堆焊層硬度高，耐強磨料磨損具有良好的抗沖擊、抗氧化及耐氣蝕性，交直流兩用焊前需經(jīng)（300-350）℃×1h烘干。
用途：用于中等沖擊情況下主要受磨料磨損的耐磨腐蝕件、如混凝土攪拌機、高速混沙機、螺旋送料機以及工作溫度不超過500℃的高爐料鐘、礦石破碎機、煤孔挖掘機等。
熔敷金屬化學成分/%
C 3-4 Si≤2.5  Mn≤1.5 Cr 26-34 Mo 2-3 其他≤3    
堆焊硬度HRC：≥60

D658高鉻鑄鐵堆焊焊條
說明：高鉻鑄鐵堆焊焊條，具有優(yōu)良抗磨料磨損性，工作溫度可達650℃，交直流兩用，電弧穩(wěn)定，基本無渣。
用途：用于磨損嚴重的零部件及高溫磨損部件。
熔敷金屬化學成分/%
C 3-6.5   Cr 20-35  Mo 4-9   Nb 4-8.5  V 0.5-2.5  W 2.5-7.5     
堆焊硬度HRC：≥60

D667高鉻鑄鐵堆焊焊條    型號： EDZCr-C-15
說明：索爾馬依特高鉻鑄鐵堆焊焊條，采用直流反接，堆焊層在500℃以下具有耐磨損、耐腐蝕和耐氣蝕能力，超過此溫度則堆焊層硬度明顯下降。
用途：用于堆焊要求耐強烈磨損、耐腐蝕和耐氣蝕的場合，如石油工業(yè)中離心裂化泵軸套、礦山破碎機、零件及柴油機引擎上的氣門蓋等。
熔敷金屬化學成分/%
C 2.5-5  Si 1-4.8   Mn≤8  Cr 25-32  Ni 3-5  其他≤2     
堆焊硬度HRC：≥48

D678鑄鐵堆焊焊條    型號： EDZ-131-08
說明：含鎢鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用。
用途：用于礦山機械和破碎機零部件等受磨料磨損部件的堆焊。
熔敷金屬化學成分/%
C 1.5-2.2  W 8-10  其他≤1     
堆焊硬度HRC：≥50

D680/D687高鉻鑄鐵堆焊焊條   型號： EDZCr-D-15
說明：含硼高鉻鑄鐵堆焊焊條，采用直流反接。電弧穩(wěn)定，飛濺小，渣少，脫渣容易，堆焊層即使使用硬質(zhì)合金刀具也難以進行切割加工，只能研磨，金相組織為馬氏體+粗大復合碳化物。
用途：用于強烈磨損的場合，如牙輪鉆頭小軸、煤孔挖掘機、提升斗、破碎機輥、泵框筒、混合氣葉片等。
熔敷金屬化學成分/%
C 3-4  Si≤3   Mn 1.5-3.5  Cr 22-32  B 0.5-2.5  其他≤6     
堆焊硬度HRC：≥58

D707耐磨焊條是采用碳鋼為焊芯的低氫鈉型藥皮碳化鎢堆焊焊條，依靠藥皮中碳化物合金過渡，堆焊金屬含鎢量40-50%，由于藥皮較厚，因而焊接過程中套筒較長，藥皮發(fā)紅后易小塊脫落，所以宜用直流反接，使用較小的電流。主要用于堆焊耐巖石強烈磨損之機械零件，如混凝土攪拌機葉片、推土機、挖泥機葉片、高速混砂箱等。焊接電流(A)：φ3.2-70~120；φ4.0-140~180 堆焊層硬度: HRC≥60

D916碳化硼耐磨堆焊焊條
說明：含碳化硼的耐磨料磨損堆焊焊條，交直流兩用，具有良好的抗磨料磨損性。
用途：用于受強烈磨料磨損部件的堆焊修復，如排風機葉輪、泥漿泵、煤礦溜槽熔敷金屬化學成分/%
C 2-3  Cr≤5  B 1.5-2.5  其他≤5          
堆焊硬度HRC：≥64
 
D918高鉻鑄鐵堆焊焊條    型號：EDZ-A2-08
說明：有較好的抗氧化性、抗氣蝕性。
用途：用于受中等或劇烈沖擊情況下磨料磨損，如農(nóng)業(yè)機械、礦山機械、粉碎機等。
熔敷金屬化學成分/%
C 3-4.5  Si≤2.5   Mn≤1.5  Cr 26-34  Mo 2-3  Nb 0.6-1             
堆焊硬度HRC：≥60
 
D938高鉻鑄鐵堆焊焊條    型號：EDZ-A2-00
說明：堆焊金屬為彌散分布碳化物相的高鉻鑄鐵，適于高應力高溫磨損場合。
用途：用于礦山機械和泥漿的堆焊。
熔敷金屬化學成分/%    高鉻鑄鐵及其他金屬碳化物
堆焊硬度HRC：60-65
 
D007鑄鐵模具堆焊焊條    型號：EDTV-15
說明：鑄鐵模具堆焊焊條，電弧穩(wěn)定，焊接工藝優(yōu)良，焊縫金屬為鐵素體基體+彌散分布的碳化鎢，具有優(yōu)良的抗裂性，焊前不預熱。
用途：用于灰口鑄鐵球、球墨鑄鐵和合金鑄鐵件的堆焊及焊補，如大型鑄鐵壓延模、鑄鐵成形模及鑄鐵模具等。
熔敷金屬化學成分/%
C≤0.25  Si≤1   Mn 2-3   Mo 2-3  V 5-8  B≤0.15             
堆焊硬度HRC：HB≥180
 
D017鑄鐵刃口模具堆焊焊條
說明：鑄鐵刃口模具堆焊焊條，焊接工藝性好，電弧穩(wěn)定，飛濺較小，易脫渣，成形光潔，焊縫金屬為馬氏體+彌散分布的碳化鎢，具有優(yōu)良的抗裂性，焊前不預熱。
用途：用于鑄鐵和合金鑄鐵切邊模具刃口的堆焊及焊補。
熔敷金屬化學成分/%
C 0.28-0.35  Si 1-2   Mn 0.6-1.5  Cr 5.5-7.5
堆焊硬度HRC：≥53
 
D022高硬度耐磨堆焊焊條
說明：鎢鉻鉬釩合金的高硬度耐磨堆焊焊條，交直兩用，焊接工藝性好，工件焊前不預熱，焊后無需緩冷。
用途：用于建筑行業(yè)的堿泵、磨損機件和制糖、礦山、制磚、水泥、公路等機械中要求耐磨的零部件堆焊。
熔敷金屬化學成分/%
C≤1  Cr≤5  W 12-16  Mo+V≤4  其他≤1                 
堆焊硬度HRC：≥58（焊后空冷）
 
D027沖載模刃口堆焊焊條
說明：沖載模刃口堆焊焊條，焊接工藝性好，一般焊接條件下不易產(chǎn)生裂紋、氣孔、夾渣，焊前工件不預熱，焊后不需熱處理，表面硬度HRC58。
用途：用于各種大中型沖載修邊模的剪切刃口的模具堆焊和修復。
熔敷金屬化學成分/%：
C≈0.45  Si≈2.8   Cr≈5.5  Mo≈0.5  V≈0.5                  
堆焊硬度HRC：≥55
 
D036沖載模刃口堆焊焊條
說明：沖載模刃口堆焊焊條，交直兩用，焊接工藝性好，堆焊層組織及硬度穩(wěn)定性好，焊前不預熱，焊后不熱處理。
用途：用于堆焊制造和和修復沖模(在碳鋼基體上堆焊形成刃口)，也可用于修復要求耐磨性較高的機械零部件。
熔敷金屬化學成分/%
C 0.5-0.7  Si 0.6-0.8  Mn 0.6-0.9  Cr 5-6  Mo 1.5-2  V≈0.5        
堆焊硬度HRC：≥55（焊后空冷）
 
D047輥壓機硬面堆焊焊條
說明：輥壓機硬面堆焊焊條，采用直反接，焊接工藝性好，抗裂性良好，冷焊不開裂，具有良好的抗擠壓能力和抗磨料磨損性。
用途：用于滾壓機擠壓滾的堆焊制造機不拆卸修復，也可用于其他耐擠壓磨損的機械零部件。
熔敷金屬化學成分/%
C≤1.7  Si≤3    Cr 4

牌號：D717（D717A）
型號： EDW-B-15
藥皮類型：低氫鈉型
特征：碳化鎢堆焊焊條，采用H08A鋼帶扎制成O形，直徑為3.2mm，內(nèi)裝粒度為60-80目，含量為焊芯質(zhì)量60%以上的鑄造碳化鎢，外涂堿性低氫型涂料，依靠焊芯中過度碳化鎢，焊接工藝性較好，脫渣容易，電弧穩(wěn)定，采用直流施焊，較小電流，D717為無縫管狀焊條。
用途：用于堆焊耐巖石強烈磨損的機械零部件，如三牙輪鉆頭的牙抓背部、鼓風機葉片、強力采煤滾筒、扎糖機軋輥、混凝土攪拌機葉片等。
材質(zhì)（熔敷金屬化學成分%）：
C 1.5-4  Si≤4   Mn≤3  Cr≤3
其他：W 50-70  Mo≤7  Ni≤3  其他≤3        
堆焊硬度（HRC）：≥60

鈷基堆焊焊條D802、D812
說明：堆D802、812是鈦鈣型藥皮，鑄造鈷鉻鎢（司特立）合金焊芯的堆焊焊條，藥皮用浸涂法制成的堆焊用焊條，宜采用直流反接。堆焊金屬在650℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蝕性能。
用途：適用于高溫高壓閥門，高壓泵的軸套筒和內(nèi)套筒以及化纖設備的斬刀刃口等部位的堆焊。
焊縫金屬化學成分（％）

堆焊層硬度HRC≥45-55

 D802 D812閥門鈷基焊條：鑄造鈷鉻鎢合金焊芯的堆焊焊條，藥皮用浸涂法制成的堆焊用焊條，宜采用直流反接。堆焊金屬在1000℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蝕性能。用途：適用于高溫高壓閥門，高壓泵的軸套筒和內(nèi)套筒以及化纖設備的斬刀刃口等部位的堆焊。堆焊層硬度HRC≥40注意事項：1、焊前焊條須經(jīng)200℃左右烘1小時以上再行施焊接。2、焊時盡可能采用短弧，并且焊條與工作保持垂直。3、根據(jù)工作的大小和母材的種類須經(jīng)300～600℃預熱。宜采用小電流短弧焊接。4、焊后應在600～700℃回火1小時后在緩冷或?qū)⒐ぷ髁⒓捶湃敫稍锖蜔岬纳诚鋬?nèi)或草灰中緩冷，以避免裂紋。5、堆焊層須經(jīng)粗磨，如發(fā)現(xiàn)缺陷時，按上述步驟進行焊補及緩冷。
     鈷基堆焊焊絲說明：堆焊D802焊絲鑄造鈷鉻鎢合金焊芯的堆焊焊絲，焊芯用浸涂法制成的堆焊用焊絲，堆焊金屬在1000℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蝕性能。用途：適用于高溫高壓閥門，高壓泵的軸套筒和內(nèi)套筒以及化纖設備的斬刀刃口等部位的堆焊。焊縫金屬化學成分（％）C 1.0～1.7 Cr 26.0～32.0 W 7.0～10.0 Mn≤2.0 Si≤2.0 Fe≤3.0 Co 余量堆焊層硬度HRC≥40規(guī)格φmm 2.5 3.0
    　 Co101 用于高常溫硬度，較強耐磨粒磨損，耐腐蝕性能。用于旋轉(zhuǎn)密封環(huán)，牙輪軸承，套筒，鉆頭等。
     Co104（司太立鈷基4號） 用于較高耐磨損性能，極好的高溫強及耐腐蝕性能。用于銅，鋁合金熱壓模，熱擠壓模，干電池模具等。
     Co106(司太立鈷基6號）較好的耐磨，耐高溫，抗熱震沖擊，抗擦傷性能。用于發(fā)動機氣門，高溫高壓閥門密封面，熱剪刀刃，渦輪機葉片等。
     Co112(司太立鈷基12號）較高耐磨損，耐腐蝕抗擦傷性能。用于高溫，高壓閥門，剪切刀刃，鋸齒，螺旋推桿等。
     Co120高常溫高溫硬度，較強耐磨粒磨損耐磨蝕性能。用于高壓閥座，磨損棉板，

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